使用凝膠灌裝機要注意的事項有哪些？

       凝膠是一種具有高粘稠度、強粘附性的膠狀物質，在藥品領域中應用廣泛。凝膠灌裝機通常采用手動進料，在攪拌箱體中制成凝膠后需手動將凝膠裝到運輸工具內，然后再將凝膠手動加入到灌裝殼體內進行灌裝，手動進料需人工運輸凝膠，工作量大且效率低；同時在灌裝過程中，由于灌裝殼體底部卸料口常開，而導致該位置經常會出現凝膠成絲狀懸掛在卸料口下方，從而導致包裝袋封口不嚴，容易漏料等質量問題。

　　凝膠灌裝機在外形結構上可分為理管機和灌裝機兩個部分裝置，外套經過整理進入理管轉盤，當待灌裝的管子由輸送帶送入灌裝機，由工作機構將管子送入工作主轉盤。由光電探測傳感器檢測是否有待灌裝的凝膠管存在，用于決定是否灌裝（有管灌裝、無管不灌裝）。灌裝槍自動下移進管內，凝膠自動注入管內。帽蓋經過自動落蓋機構的整理，按順序進入該自動落蓋工位，有出料工位完成最終灌裝成品的輸出。

　　凝膠灌裝機的使用方法：

　　1.根據包裝規格選擇時間繼電器的單位和數量，并應根據加注規格確定撥碼。通常測量單位為(秒)秒，時間繼電器的精度為1%秒。

　　2.根據灌裝規格調整球形閥在填充頭上方的開度。當填充規格較大時應打開閥門。

　　當灌裝規格較小時應打開閥門，當泡沫材料時應打開閥門，而泡沫材料應有較大的開口。

　　3.打開電源啟動空氣壓縮機，將壓縮空氣壓力設置為0.6Mpa(6kg/cm2)，(出廠前已設置好新機器)。

　　4.打開進料閥讓物料進入灌裝機的進料罐。每次灌裝時只有當物料達到的液位時填充才能準確。

　　5.將時間繼電器的數字撥號代碼調整到適當的數字位置(根據灌裝規格，小數應為十進制例如1-9大數應為大數。

　　例如10-90等))將量杯或量瓶放在灌裝頭下方，在自動關閉進樣閥之后，倒出物料或更換瓶子，

　　液體定量灌裝機進行第二次灌裝，測量灌裝量，灌裝規格/填充量(計算值)X時間=所需時間或當前時間/實際灌裝量包裝規格=所需時間，

　　將時間繼電器調整到所需的時間值，然后再次測量灌裝量。如果有錯誤可以進行少量調整，直到達到規格。